據目前情況了解到，許多人認為解決塑膠異（yì）型材加工（gōng）色澤不一致問題，隻要使泛（fàn）黃的塑膠異型材生產線降低加工溫度，就能減輕色差。但也有人認為，發黃影響zui大（dà）的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加（jiā）入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多大的作用。

而（ér）其中熱、氧、光老化變色的主要表現形式是塑膠異型材泛黃，有個（gè）別穩定（dìng）劑生產廠家在推（tuī）廣宣（xuān）傳其產品時宣稱使用他（tā）們的產品與******廠家比，可減少（shǎo）份數、降低（dī）成本，其結果雖然也可以（yǐ）生（shēng）產出表觀比較滿意的型材，但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度要求中，由於其熱穩定效率不足，對PVC分子結（jié）構的損（sǔn）害又（yòu）不是（shì）肉眼所能觀察到（dào）的，所以（yǐ）生產時出現以下一（yī）些情（qíng）況：

1）塑膠異型材在加工時就發現色澤（zé）不統一（如色澤有輕微偏（piān）差是允許的）；

2）加熱變形後型材明顯黃（huáng）變；

3）加熱（rè）後狀態******，但塑膠異（yì）型材製成（chéng）門窗時（shí）間不長就變灰。型材正常生產中不發黃，而在後來的成窗製（zhì）品時發（fā）黃。

在塑（sù）膠異型材生產過程中，當原料及模具等基本（běn）條件無變化時（shí），如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發生黃變傾向，也說明（míng）其熱（rè）穩（wěn）定效率不（bú）足，應增加熱穩定劑的加入（rù）量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不（bú）足，增白效果不明（míng）顯。

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