軟pvc塑料管材的生產流程分為：原料前處理、捏合、造粒、擠出管材4個部分：

    1、原料前處理將所（suǒ）用的PVC樹脂、增塑劑、穩定劑、潤滑劑（jì）、填充劑、顏料等進（jìn）行過篩、研磨。

    2、捏合將處理好的原料用低效捏合機進（jìn）行較長時間的（de）捏合，使得各（gè）種配料分散均勻，膨潤吸收效果******。

    3、造粒可（kě）采取擠出或壓延（yán）混煉（liàn）兩種方法將捏合料造粒（lì）。

    4、擠出管材用擠出機按其出料方式分為平擠垂拉法[見圖(a)]和平擠平拉法[見圖（tú）(b)]進行擠出管材。

    軟（ruǎn）pvc塑料管材成型（xíng）工藝中異常現象、產生的原因及解決措施：

    一、表麵無光澤：產生原因：塑化不良、機頭溫度太低； 解（jiě）決措施：提高機身溫度、提高（gāo）機頭溫度

    二、軟管表麵有顆粒：產生原因：樹脂過篩不當或樹脂本身魚眼（yǎn）； 解決措（cuò）施（shī）：多（duō）認真過篩樹脂（zhī）或更換樹脂

    三、管壁不圓：產生原因：擠出溫度太高、冷（lěng）卻（què）條件不合適； 解決（jué）措施：降低加工溫度、調整（zhěng）水量和冷卻槽長度

    四、表麵有雲花、斑狀、粗糙麵

    產生原因：機頭溫度太高、口模粘料分解、開車時溫度太高（gāo）解決； 措施：降（jiàng）低機頭溫度、清理口模、調（diào）整開（kāi）車溫度，開車前機頭先塗一（yī）層潤滑劑

    五、表管材起泡：產生原因：主機溫度過高、半成品中含有水分 ； 解決（jué）措施：降低溫度、半成品烘幹（gàn）

    六、管壁有料痕：產生原因：機頭內有雜質、口模（mó）、芯模出口處有傷痕；  解決措施：清理機頭（tóu）、將口模、芯模拋光處理

    七、有熔（róng）接痕

    產生原因：芯模分流道結構不（bú）合理、機（jī）頭溫（wēn）度太低、機頭壓縮比小，定（dìng）型長度太（tài）短，溫度太高（gāo）；  解（jiě）決措（cuò）施：改進（jìn）分流道結構、提高機頭（tóu）溫度、改（gǎi）進機頭（tóu）設計參數

    八、出料過軟、管子下垂：產生（shēng）原因：溫度控製太（tài）高；  解決措施：降低（dī）溫度

    九、管子粗細不均（jun1）勻

    產生原因：機筒和螺杆間隙大，出（chū）現擠出脈衝現象、機頭壓（yā）縮比太小、供料不均勻、牽引速度不正常

    解決措施：主（zhǔ）機要檢修、改進機頭（tóu）設計、檢（jiǎn）修（xiū）供料係統、校正牽引速度，調整牽引（yǐn）壓輥

    十、管壁（bì）出現焦粒或分解黃線

    產（chǎn）生原因：機頭有死角，物料局部分解、主機內料局部分（fèn）解、主機或機頭溫度過高、物料穩定（dìng）性（xìng）差

    解決措施：拆模清理或改進機頭設計、清理主機、調整溫度、檢查加熱圈、改進配方設計（jì），提高物料穩定性

    十一、管（guǎn）子表麵有麻點或雜質：

    產生原因：機頭內有分解存料；  解決措施：提高轉速，用物料帶出雜（zá）質或分解（jiě）料，若無效則要清理模頭

    十二、管徑大小規格不符

   產生原因：管徑大（dà）：模頭溫度（dù）太低，拉（lā）伸比小、管徑小：模頭溫（wēn）度太高，拉伸比大

    解決措施（shī）：調整模頭溫度，調整拉伸比、調整（zhěng）模（mó）頭溫度，調整拉伸比

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