異型材在生（shēng）產過程中會出現凹痕，那麽造（zào）成型材凹痕（hén）的原因是什麽？解決（jué）方法（fǎ）是什麽呢？

   產生凹痕（hén）的原（yuán）因：製品各部分厚度不同， 模具內在壓力不足（zú）， 模具（jù）冷（lěng）卻不充分，由於（yú）冷卻時間不足而產生的變形

    相（xiàng）關聯的知識（shí）

    在生產製品過程中，凹痕是不良（liáng）現象中發（fā）生頻率高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表麵先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生（shēng）了顯眼的（de）凹麵。

    收縮性大的材料也容易產生（shēng）凹痕。當要（yào）改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設（shè）定。即模溫、料筒（tǒng）溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能（néng）會引起殘餘內應（yīng）力。

    因為凹痕以不顯（xiǎn）眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加（jiā）工成（chéng）腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還（hái）有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

    解決方法

    即時：提（tí）高射出（chū）壓力，延長射出（chū）保壓時間，降低料筒溫度和（hé）模具溫（wēn）度，在（zài）產生凹痕的地方強製冷卻。

    短期的：在產生凹痕的地方補上流邊（圖A）。在產生凹痕的（de）地方的材料通邊有狹小的場所時（shí），把這部分邊厚（hòu）（圖B）。

    長期的：應C底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕（hén）的加強筋，狹長（zhǎng）的形狀應盡量短（圖C）。

    材料的差異

    成（chéng）型收縮性大的材料（liào），凹痕（hén）也（yě）大。

    例（lì）如（rú）PE、PP，即使隻要（yào）稍微的加（jiā）強筋，就會產生凹痕。

    材料成型收縮率（lǜ）PS0.002~0.006PP0.01~0.02PE0.02~0.05

    注意事項

    當溫度降低到（dào）不產生凹痕時，如果在模腔內的材料還有（yǒu）壓力，應該考慮到不會產（chǎn）生凹（āo）痕了。圍繞在模具內的（de）材料在模具內的壓力即靜（jìng）壓力，無論什麽地方都是不一定的。

    接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的（de）傳遞，近澆（jiāo）口同遠離澆口（kǒu）的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不（bú）會產生凹痕，也就（jiù）能（néng）得到不殘留（liú）內部應力的製品。

    而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他（tā）地方的（de）壓力降低（dī）就會產（chǎn）生凹痕。這（zhè）一部分（fèn）高壓（yā）的殘留，是製品的內部應力也（yě）大（dà）。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流（liú）動性較好（hǎo），並（bìng）且射（shè）出在靜壓狀態也變底。

    在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合（hé）應預先製（zhì）作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。先時間變得很（hěn）長後，每（měi）逢壓力的微小變（biàn）化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等（děng）溫度降下後再生產時的結果（guǒ）。

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