阻燃PP異型材材料由於其密度輕盈、耐候性優異及綜合價格低廉，受到越來越多廠商的青睞（lài），在很多應（yīng）用場合已成功取代阻燃（rán）PS、阻燃ABS等作為塑料異型材製品的選擇。在（zài）阻燃PP材料（liào）興起的背後，有個困（kùn）擾的（de）問題可能經常會遇到，那就是（shì）阻燃材（cái）料的析（xī）出性問題，在無鹵阻燃材（cái）料中顯得更為明顯。

阻（zǔ）燃劑析出不僅經常在注塑過程（chéng）中產生模垢、粉末狀結塊（kuài）、粘模等影響正常生產，在製件成品中也經常發生析出，產生白色霧狀物質影響產品外觀及導（dǎo）致阻燃性（xìng）下降等。

在解決阻燃劑析出問題前，我們先探（tàn）討影響析出問題的兩個重（chóng）要因素：

一、阻燃（rán）劑（jì）與PP異（yì）型材基材（cái）樹脂（zhī）的相容性：阻燃（rán）劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態：以類（lèi）似填料形式填充樹脂中，另一類則（zé）以融化（huà）狀態均勻分散在樹脂中。由於PP為非JI性材料，JI性阻燃劑與PP便會存在界麵相容性問題。界麵相（xiàng）容性越（yuè）差，其越（yuè）容易產生（shēng）析出（chū）性問題。

二、溫度對阻燃劑析出影響：PP異型材（cái）為半結晶性（xìng）物質、具有較低的玻璃化轉變溫度，當環境溫度高於其玻（bō）璃化轉變溫度時（shí），隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運動（dòng）將會加快，使（shǐ）得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠（gòu）比（bǐ）較容易的（de）克（kè）服阻力遷移到表（biǎo）麵。

這也是製件存放一段時間後表麵有時也會（huì）出現析出現象的原因，而高溫注塑過程是析出zui明顯的過程（chéng），其析出（chū）常反映在模具上產生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。阻燃劑遷移速率與溫度的關係（xì）大致可用圖四表示，在阻燃劑分解溫度範圍內，其析出速率隨著溫度的升高而明顯加快。在恒定溫度下，析出同樣與時間存在一定關（guān）聯。

解決方法：在了解產生析出原因後，對阻燃析出問題改進便（biàn）可事（shì）半功倍。主要有兩種方法：

1.引入強JI性基團(如***基、羧基、環氧基（jī）團等)，增強阻燃劑與PP界麵作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。

2.提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻（zǔ）力，降低（dī）低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段（duàn）間運動或提升（shēng）阻燃劑分子的（de）聚合度（dù）並降低分子（zǐ）量分（fèn）布（bù）寬度便成為減輕阻燃劑析（xī）出的有效措（cuò）施。

需要指出的是：有無析出阻燃PP異型（xíng）材並（bìng）不是******沒有析出，其隻是在JI大程度上降低了阻（zǔ）燃劑的遷移性。現行無析出阻燃PP往往建立在過高的技術成本上，因此低成本抗（kàng）析出仍然是當前阻燃PP材料需（xū）要完善的一個課題。

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