pvc塑料管材生產線中，為了（le）提高物料與設備接觸麵及物料之間的潤（rùn）滑性，使聚氯乙烯易於（yú）加工，提高加工（gōng）速度和製（zhì）品表麵光潔度，配料時通常都加入1-5份的潤滑（huá）劑。實際生產中發現，潤滑（huá）劑對（duì）物料的塑化甚至（zhì）管件的耐液壓等（děng）力學（xué）性能（néng）起著至（zhì）關重要的（de）作用。

pvc塑料管材生產線潤（rùn）滑劑的種類

根據與聚氯（lǜ）乙烯的相容性，PVC管生產中的（de）潤（rùn）滑劑分為兩類。

1一類與聚氯乙烯有一定的（de）相容性，其作用是降低各（gè）組份的內摩擦，增強物料的（de）流動性，這一類（lèi）為內潤滑（huá）劑。如硬脂酸、甘油單硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。

2另一類是與聚氯乙烯相容性較差，在加工過程中會析出至物料與設（shè）備接觸的表麵上，從而降低接觸（chù）麵上的黏附作用和摩（mó）擦力，即外潤滑劑如石（shí）蠟、聚乙烯蠟、礦物油和矽油等。

實（shí）際生產（chǎn）中兩類潤（rùn）滑劑隻是相對而言，並無嚴格劃分標準。在不同（tóng）加工溫度下，內、外潤滑劑的（de）作用會發生變化，有（yǒu）時常兼（jiān）具內外潤滑兩種作用。

pvc塑料管材生產線潤滑劑的存在方式

1)作為PVC管材配料中的組份，為保持內外潤（rùn）滑性的平衡，通常（cháng）均（jun1）加入一定量的內潤滑劑和外潤滑劑。

2)大多數穩定劑都有一定（dìng）程度的潤滑性，PVC管材生產所使用的穩定劑zui初采用三鹽、二（èr）鹽、硬鉛、硬鋇，近年已（yǐ）向複合多功能方麵發展，普遍（biàn）采用複合穩定（dìng）劑（jì）。

金屬皂類穩定劑內潤滑性好  如硬（yìng）脂酸鈣，硬脂酸鋇等本身（shēn）就具有潤（rùn）滑作用。

各種複合穩定潤滑劑應運而生 ，將鉛鹽、稀（xī）土及潤滑劑結為一體；

潤滑（huá）劑對pvc塑料（liào）管材生產線生產產生的影響（xiǎng）

要經（jīng）常考慮原料的變化，由於原料的（de）差異，雖然經過調整溫度、螺杆轉速等工藝參數，有時仍不能獲得******的塑化度。 目前（qián）主要采用複合穩定劑、潤滑劑、PVC樹脂粉、碳酸鈣等進行配製。

結果表明：

(1)不同（tóng）穩定劑的（de）潤滑體係匹配性有很大差異，適量的潤滑劑（jì）配合有利於******塑化度的獲得；

(2)聚（jù）合度（dù）高（gāo）PVC樹脂粉要求增加內潤滑劑用量以降（jiàng）低熔（róng）體粘度；熱穩定（dìng）性差的樹脂粉要求增（zēng）加（jiā）穩定劑份數，若使用滑潤成份高的穩定劑，則宜適量減（jiǎn）少潤滑（huá）劑用（yòng）量；

(3)采用活化度低的填料時，潤滑劑宜少用。

潤滑劑（jì）用量遵循的原則

成熟（shú）的潤滑體係，一方麵應有利於降低高溫聚氯乙烯熔體的粘度，改善物料的流動性，以及減小物料與設備接觸麵的摩擦，便於管件管（guǎn）材加工；另一方麵，應避（bì）免過量的潤滑劑造成物料塑化延遲，塑化度低。

pvc塑料管材生產（chǎn）線采用的PVC樹脂粉，填料（liào）及穩定（dìng）劑，潤滑（huá）劑大都有很（hěn）大（dà）的變化（huà），另外管材規格的不同，擠出機和擠出模頭的差異亦要求潤（rùn）滑劑做（zuò）適量的調整。 潤滑劑用量應遵循以下原（yuán）則：

(1)聚合度高的樹（shù）脂粉，內潤（rùn）滑劑應適當增加；

(2)使用內（nèi）含潤滑成份的複（fù）合穩定劑時，潤滑劑（jì）應適當（dāng）減小；

(3)配方中內外潤滑應平衡，避免造成加工困（kùn）難：

(4)穩定性（xìng）差的樹脂粉，穩定劑份數增加，潤滑（huá）劑應（yīng）當適當減少；

(5)當加入填料多時，潤滑劑應適當增加；

(6)當加工溫度高時，聚合物易與加工設備粘合（hé），潤滑劑應適當增加（jiā）；

(7)當使用較大的加工設備時，聚合物粘接的表麵會增大，潤滑劑應當增加；

(8)過量的潤滑劑會（huì）降低物料塑化程度，消弱管材的力學性。

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