阻燃PP異（yì）型材材料由於其密度輕盈、耐候性優異及綜合價格低廉，受到越來越多廠商的青睞，在很多應（yīng）用場合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等作為塑料異型材製品的選擇。在阻燃PP材料興起的背後（hòu），有個困擾的問題可能經常會遇到，那就是阻（zǔ）燃材料的析出性問題，在無鹵阻燃材料中顯得更為明顯。
       阻燃劑（jì）析出不僅經常在注塑過程中產生模垢、粉末狀結塊、粘模等影（yǐng）響正（zhèng）常生產，在製件成品中也經常發（fā）生析出，產生白色霧狀物質影響產品外觀及導致阻燃性下降等。

    在解決PP異型材阻燃（rán）劑析（xī）出問題前，我（wǒ）們先（xiān）探討影響析出問題的兩（liǎng）個重要因（yīn）素：

    一、阻燃（rán）劑與（yǔ）PP基材樹（shù）脂的（de）相容（róng）性

    阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩（liǎng）種狀態：以類似填（tián）料形式填充樹（shù）脂中，另一類則以融化狀態均勻分（fèn）散在樹脂中。由於PP為非極性（xìng）材料，極性（xìng）阻燃劑與PP便（biàn）會存在界麵相容性問題。界麵相容性越差，其越（yuè）容易產生析出性問題。

    二、溫度對（duì）阻燃劑析出影響

    PP異型材材質為半結晶性物質、具有較低的玻璃化轉變（biàn）溫度，當環境溫度高於（yú）其玻璃化轉變溫度時，隨著溫度的（de）升（shēng）高，無定形鏈段熱運動將會加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較容易的（de）克服阻力遷移到表麵。

    這（zhè）也是製件存放一（yī）段時間（jiān）後表麵（miàn）有時也會出現析出（chū）現象的原因，而高溫注（zhù）塑過程是析（xī）出***明顯的過程，其析出常反映在模具（jù）上（shàng）產生模（mó）垢（gòu）等，注塑溫（wēn）度越（yuè）高析出越厲害。阻燃劑遷移速率與溫度的關係大致可（kě）用圖四（sì）表示，在阻燃劑分解溫度範圍內，其析出速率隨著溫度的（de）升高而明顯加快（kuài）。在恒定溫度下，析出同樣與時間存在一定關聯。

    在了解產生析出原因後，對（duì）阻（zǔ）燃（rán）析出問題（tí）改進便可事半功倍。主要有兩種解決方法：

    1、引（yǐn）入強極性基（jī）團(如***基、羧基（jī）、環（huán）氧基團等)，增強阻燃劑與（yǔ）PP界（jiè）麵作用，可有效減輕阻燃（rán）劑析出問題。

    2、提高（gāo）阻燃劑與樹（shù）脂間（jiān）的遷移阻力，降（jiàng）低低分子（zǐ）量阻燃劑的（de）遷移速率：降低溫（wēn）度以減（jiǎn）弱（ruò）鏈段間運動（dòng）或提升阻燃劑分（fèn）子的聚合（hé）度並降低分子量分布寬度（dù）便（biàn）成為減輕阻燃劑（jì）析出的有效措施（shī）。

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